(圖文)飲料灌裝臭氧消毒的應用
發布時間:2021-03-07 09:10:01人氣：次
簡介：臭氧與飲料水混合后到灌裝前的控制臭氧與飲料水混合后在飲料水中的半衰期主要取決于水溫，飲料水溫高則半衰期短；飲料水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間。這就對生產飲料水
臭氧與飲料水混合后到灌裝前的控制臭氧與飲料水混合后在飲料水中的半衰期主要取決于水溫，飲料水溫高則半衰期短；飲料水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間。這就對生產飲料水企業的工藝流程有較高的要求。有些生產企業的工藝流程和生產控制不盡合理，是造成灌裝臭氧濃度較低的原因。如：臭氧與飲料水混合后，還要經過過濾裝置，然后再進入儲存罐等，停留時間長，通常有10-20min，造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲料水混合時，臭氧與不在塔內的混合主要是以對流方式混合的，塔內水位太低，造成對流時間不夠，從而臭氧濃度偏低。因此，采用塔式混合時，要控制好塔內的水位。因各種原因造成生產停止，繼續生產前必須將罐內的臭氧混合水排放干凈。灌裝飲料水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季，若臭氧混合飲料水在罐內的停留時間較長，水中臭氧含量就會明顯下降，這樣的飲料水無法對包裝材料起到有效的殺菌作用。 有些廠家在臭氧與飲料水混合后，用泵泵入儲存罐，儲存罐后再用泵泵到灌裝機中，兩次使用泵輸送。我公司曾做過試驗，若泵前的臭氧飲料水濃度為1.1mg/L，經過離心泵后，臭氧濃度只有1.1mg/L，顯然經過離心泵后飲料水中臭氧含量下降了許多。究其原因，可能是在強離心力作用下，臭氧又從飲料水中分離出來了。因此，臭氧與飲料水混合后，應該減少泵的使用。同時縮短臭氧飲料水在灌體和管道中的停留時間。解決方法：可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐合二為一，將汽水分離罐的高度增加，即可達到目的。
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